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復雜加工條件下的銑刀選擇
發布時間:2020-01-08   查看次數:255

環形銑刀是銑削狹小部位(如螺旋銑孔和銑削肋板,或當銑刀直徑接近工件半徑時)的最佳選擇。這種銑刀堅固的環狀外形可以產生切屑減薄效應,使其能以更高進給率進行銑削。此外,該銑刀的半徑要比傳統的球頭銑刀小,因此可以增大走刀步距,同時仍能保持加工表面的平面度,而不會出現球頭銑刀加工時通常會產生的較大刀痕。

環形銑刀非常適合螺旋銑孔和銑削肋板,因為在這些加工中,刀具不可避免地會與加工表面產生較多接觸,而采用雙刃環形銑刀可以最大限度地減少與工件的表面接觸,從而減少切削熱和刀具變形。在這兩種加工中,環形銑刀切削時通常處于封閉狀態,因此,最大徑向走刀步距應為銑刀直徑的25%,而每次走刀的最大Z向切深應為銑刀直徑的2%。在螺旋銑孔中,當銑刀以螺旋刀軌切入工件時,螺旋切入角為2°- 3°,直至達到銑刀直徑2%的Z向切深。

如果環形銑刀切削時處于開放狀態(如銑削工件轉角或清理工件特征時),其徑向走刀步距取決于工件材料的硬度。銑削硬度為HRC30-50的工件材料時,最大徑向走刀步距應為銑刀直徑的5%;當材料硬度高于HRC50時,最大徑向走刀步距和每次走刀的最大Z向切深均為銑刀直徑的2%。

在銑削加工帶平肋板或直壁的開闊區域時,使用牛鼻銑刀效果最好。4-6刃的牛鼻銑刀尤其擅長對帶直壁的外部形狀或非常開闊的部位進行仿形銑削。銑刀的刃數越多,可采用的進給率越大。不過,加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸,并采用較小的徑向切寬。在剛性較差的機床上加工時,采用直徑較小的銑刀比較有利,因為小直徑銑刀可減少與工件的表面接觸。

多刃牛鼻銑刀的使用方法(包括走刀步距和切削深度)與環形銑刀相同。它們可采用擺線刀具路徑(或能控制刀具吃刀角度的新的刀具路徑)對淬硬材料進行切槽加工。如前所述,最重要的是要確保銑刀直徑約為槽寬的50%,使銑刀具有足夠的移動空間,并確保吃刀角度不會增大和產生過多的切削熱。

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